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　　原料的烘干方式、溫度和時(shí)間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機，研究發(fā)現，這兩種烘干方式只能除去原料的表面水分，無(wú)法除去原料的內在水分，因此應改用真空轉鼓干燥機來(lái)干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)在于其不僅能除去原料深層的水分，更能利用抽真空來(lái)提高干燥效率，防止原料氧化變黃。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽，干燥時(shí)間也可由以前的10 h減少到3 h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下，也解決了以前原料在烘干過(guò)程中出現的降解和發(fā)黃現象，使材料保持了原有的柔韌度。

　　干燥設備和注塑機料筒之間一般不直接相連，干燥后的原料需要在中間料倉存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過(guò)程中的密封問(wèn)題，如果存放過(guò)程中出現二次吸水，在生產(chǎn)中仍會(huì )產(chǎn)生氣泡或中空現象。

　　2、注射方式

　　通過(guò)大量實(shí)驗得到較為理想的注塑工藝。先把注射溫度由以前的3段改為4段， 1~4段的溫度分別為: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后將注射速率也由以前的2級改為3級， 1~3級的注射速率分別為35、60、50(相對值)，即注射方式由前期的由快到慢改為慢—快—慢。

　　3、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度應低于料筒溫度，一般控制在280℃左右。若噴嘴溫度太高，制件會(huì )出現氣孔或制件發(fā)黃，嚴重時(shí)制件易脆化;若噴嘴溫度太低，熔體易凝固而將噴嘴堵死或凝料被注入噴嘴，制件發(fā)脆或熔接痕明顯。

　　4、模具溫度

　　模具溫度應控制在70~90℃。若模具溫度太高，冷卻速率減小，從而延長(cháng)成型周期，制件出現凹痕或氣泡。反之，冷卻速率增大，易出現熔體流動(dòng)結晶現象，制件發(fā)脆，熔接痕明顯。

　　5、注塑壓力

　　在注塑生產(chǎn)中，注塑壓力是一個(gè)關(guān)鍵因素。注塑壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力應使螺桿塑化進(jìn)料順暢為宜，一般應保持在注塑機大塑化壓力的60% ~80%;注射壓力應以保證制品充滿(mǎn)型腔而不產(chǎn)生批峰為宜，生產(chǎn)尼龍梭坯時(shí)，一般保持在40~60MPa。當注塑壓力過(guò)高時(shí)，熔體充模過(guò)快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入而發(fā)生“自由噴射”，裹帶空氣進(jìn)入制件，從而在制件表面產(chǎn)生云霧斑或閃金光缺陷。當注塑壓力過(guò)低時(shí)，原料進(jìn)入型腔緩慢，緊貼型腔壁面的原料會(huì )由于溫度急速下降而使粘度增高，并很快向流動(dòng)軸心波及，使塑料流動(dòng)通道在很短時(shí)間內變得十分狹窄，大大降低了型腔壓力，結果會(huì )使制件表面出現波紋、缺料、氣泡等缺陷，有時(shí)還會(huì )脆性破裂。

　　6、冷卻、保壓和注射時(shí)間

　　時(shí)間的長(cháng)短直接影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)尼龍梭坯的時(shí)間主要包括冷卻時(shí)間、保壓時(shí)間和注射時(shí)間。冷卻時(shí)間太短，易產(chǎn)生主流道粘模、水口破裂等問(wèn)題，一般將冷卻時(shí)間設在8~10 s為宜。保壓時(shí)間長(cháng)短與料溫有直接關(guān)系，熔體溫度高，澆口封閉時(shí)間長(cháng)，保壓時(shí)間也長(cháng);反之保壓時(shí)間短。當保壓時(shí)間太短時(shí)，制件易發(fā)脆、尺寸不穩定，容易出現凹痕、氣泡等;當保壓時(shí)間太長(cháng)時(shí)，制品易粘模。一般將保壓時(shí)間設在10~15 s為宜。注射時(shí)間由分級注射的級次決定，生產(chǎn)中將以前分2級注射的工藝改為3級注射，每級可按不同的時(shí)間進(jìn)行控制。當充模時(shí)間適當時(shí)，制件內外各向應力一致，收縮凹陷小，顏色較均勻，能較好地保證制件的豐滿(mǎn)度。若注射時(shí)間過(guò)短，充料不足，制件易出現凹痕、分層、結合不良、發(fā)脆等癥狀，若注射時(shí)間過(guò)長(cháng)，制件易出現坡峰、發(fā)黃、翹曲乃至燒毀變焦。一般將注射總時(shí)間定在20 s，按3個(gè)級別分配，級別之間可根據實(shí)際情況互相調整。

　　7、尼龍梭坯的定型和后處理

　　尼龍梭坯的定型和后處理主要是為了穩定制件尺寸和除去制件內應力，提高制件的尺寸穩定性。先將事先準備好的定型塊置于梭坯的型腔里，再將其放置在水或乙酸鉀溶液中(使其全部沒(méi)入)，控制溶液溫度為100℃，處理24 h后即可達到吸濕平衡。然后取出模塊，擦凈晾干，經(jīng)檢驗合格后即為成品梭坯，可進(jìn)入下一道工序。目前世界上尼龍纖維的年產(chǎn)量已達數百萬(wàn)噸，尼龍以其高強度、耐損等特點(diǎn)優(yōu)越的性能，在民用和工業(yè)方面得到了廣泛的應用。

       文章源自：江門(mén)阻燃尼龍PA66廠(chǎng)家   http://www.jsgljx.com